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螺旋钢管是以带钢卷板为原料,经常在温度下挤压成型,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,通过多辊滚动,逐渐卷起带钢,形成开口间隙的圆管坯,调整挤压辊的压力量,将焊缝间隙控制在1~3mm,使焊缝两端平整。
螺旋钢管的主要工艺特点:a。在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性,特别是在高钢厚壁管的生产中,特别是在中小口径厚壁管的生产中,具有其他工艺无法比拟的优势,可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。b.采用先进的双面埋弧焊工艺,可在最佳位置焊接,不易出现边缘错误、焊偏差和未焊透等缺陷,易于控制焊接质量。c.对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的整个过程得到有效检测和监控,有效保证了产品质量。d.整条生产线的所有设备均具有与计算机数据采集系统连接的功能,实现数据的即时传输,中央控制室对生产过程中的技术参数。螺旋钢管的特点:直缝焊管生产效率低,生产效率低。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。管径较大的焊管可以用窄坯生产,不同管径的焊管也可以用相同宽度的坯生产。但与同长直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,生产速度较低。